1月27日至28日，江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院對我公司壓力管道元件制造（元件組合裝置的工廠化預制管段）許可進行了取證評審。依照TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規則》和《承壓類特種設備制造許可鑒定評審細則》規定的方法和程序，評審組最終確認公司通過評審。

通過對公司管理層和各級人員的問詢和交談，考核各級人員的安全質量意識，對質控系統責任人員進行工作追蹤，評審組專家聽取了公司領導關于工廠概況和壓力管道元件制造質量體系建立、運轉情況的介紹，評審了壓力管道元件制造質量手冊、程序文件、通用工藝文件、表式等質量體系文件及相關運行記錄，對其質量保證體系建立的符合性進行了評價，并查看了辦公場地、檔案室、設備材料庫和焊材庫，對辦公生產條件進行了評審。

根據《許可規則》的規定要求，評審組現場重點核查了工廠化預制管段（試制樣品），包括主要尺寸和焊縫成形尺寸等檢驗項目，并現場進行了耐壓試驗檢驗。重點審查了原材料質量證明書、工藝流轉卡、焊接工藝評定、焊接施焊記錄、理化報告、無損檢測報告、檢驗記錄、產品質量證明文件等資料。認為，我公司試制產品符合圖紙和相關標準要求，試制產品具備代表性，滿足所申請的產品品種、級別要求，產品安全性能符合所依據產品標準，公司具備申請產品的制造和檢驗能力。

評審組同時查閱了公司的壓力管道元件制造質量手冊、程序文件、工藝文件、記錄表卡等質量保證體系文件和質量保證體系運行見證材料，審查了質量保證體系的建立及實施情況。

公司按照TSG 07-2019中附件M的要求，結合公司制造工程特點等具體情況，建立改進了質量保證體系，對壓力管道元件制造過程實施質量控制。質量保證體系設置了16個質量控制要素，編制了15個程序文件、39個通用作業指導書和操作規程、98個質量記錄表卡，其內容齊全，符合現行的壓力管道元件法規、規范、標準要求，可操作性較強，符合TSG07-2019的規定，能夠指導壓力管道元件制造質量保證體系的正常運行。